Problemas e dificuldades na concepção do desenho do sistema de controle do moedor de minas

　　Requisitos básicos para seções de controle durante a produção industrial do processo: segurança, estabilidade e economia. O requisito mais básico para o design do sistema de controle de carga do moinho de minas é garantir a segurança. A segurança refere-se a garantir que a segurança do equipamento seja especialmente a segurança humana durante o processo de produção. Especificamente, é principalmente que a tensão de rolos não é muito alta, caso contrário, isso fará com que o salto da prensa de rolos. Os principais dispositivos, como a velocidade do ventilador circulante, não podem ser ajustados demais, caso contrário, é fácil causar um salto. O moinho não pode estar no moinho vazio ou operação saturar. Moagem vazia, o equipamento é perdido, causando perdas econômicas; o produto acabado não é adequado, às vezes é até forçado a desligar, o que afeta muito a produção. Segundo é a estabilidade da operação do sistema. Com base na garantia da taxa de rendimento, a carga de moagem de bolas é estável o mais rápido possível e está na melhor posição do ponto de carga. Quando há uma tendência de subjacente ou sobrecarga, ela pode ser ajustada a tempo de evitar mais deterioração da situação. Ao produzir diferentes tipos de cimento, o processamento da carga da carga de moinho de minas pode ser tratado de acordo com a situação real do site. Mais uma vez, é econômico para controle de processo. A economia refere-se principalmente ao consumo de matérias-primas para o consumo de energia de produtos que produzem a mesma qualidade e rendimento. É impossível para processos de produção e dispositivos de campo para uma planta de cimento que foi colocada em produção. Portanto, o trabalho mais importante a fazer neste momento é plenamente familiarizar com o processo de operação do processo e equipamento no local, selecione o algoritmo de controle avançado apropriado, para que a carga da moagem de mineração seja a melhor possível, para que a força do moinho de minas é selecionado. O produto máximo final será muito aprimorado, e a perda de equipamento será reduzida, e o consumo de energia também diminui. O sistema de moagem real é uma típica altamente inércia, lag de larga escala, forte acoplamento e sistema multivariado com mudança de tempo lento e processo de fast-time. O modelo de moinho de esfera é lentamente alterado ao produzir o mesmo cimento da variedade, e o cimento produz diferentes variedades mudará drasticamente. Durante este processo, a temperatura e a umidade da matéria-prima afetarão sua fresagem mais fácil. Devido às características do próprio moinho, como a espessura do revestimento, a abrasão do meio abrasivo, o estado de trabalho do moinho é afetado. Para um pequeno sistema de moagem, um pequeno sistema de moagem também é fácil de causar grandes perturbações devido aos efeitos de fechamento. Consideração abrangente, é difícil controlar o sistema de polimento. Além disso, ao projetar o software de controle de otimização, é necessário levar em conta completamente o uso reutilizável de software e código. Aproveite as diferenças na automação de diferentes fabricantesA reutilização do software é levada em conta na implementação do software de controle de otimização do moedor. Isso não pode apenas acelerar o cronograma de desenvolvimento, encurtar o ciclo de desenvolvimento, mas também melhorar a confiabilidade do sistema de software, que é conveniente para manutenção de software. Leva-se em consideração de mudanças em processos específicos em diferentes processos de produção, e há espaço para novos dispositivos e novas tecnologias em software.