Moinho de esfera cerâmica é o principal produto de indústrias cerâmicas

　　Na indústria cerâmica de construção, o moinho de bola contínua molhado é alcançado devido ao grande rendimento, baixo consumo de energia, pequena área, alta automação, baixa intensidade de trabalho e poluição ambiental. Nos últimos anos, os moinhos de esferas cerâmicas foram mantidos continuamente, e todos masteram gradualmente a consciência de manutenção do moinho de esferas. No entanto, parte da manutenção de alguns grandes moinhos de esferas ainda é concluída com antecedência: Como tornar o material continuamente, garantir a composição uniforme da suspensão. Na indústria de cimento, o moinho de bolas contínua molhado tem sido amplamente utilizado, mas as principais matérias-primas não excedem quatro. A argila com um consumo de água ligeiramente alta representa cerca de 10% de toda a matéria-prima. Secar depois de ligeiramente ou naturalmente. É muito pequeno entrar nos silos, silos e ingredientes, e é fácil alcançar ingredientes do microcomputador, mas todas as matérias-primas são secas sob a premissa de usar indústrias de cimento. O baixo custo e alto grau de ingredientes são o campo do moinho de bola contínua. Devido à diferente abrasão dura do material, todas as pulsas do moinho de esferas também são introduzidas na célula de celulose, a fim de garantir a uniformidade da suspensão. No início, embora o material não seja exatamente o mesmo, devido à manutenção da qualidade, a mistura da piscina é uma pasta uniforme, garantindo assim os requisitos da formulação. Porque há uma grande quantidade de calor no solo, a temperatura e a temperatura do mineral de cimento no moinho de bola aumentarão. Quando a temperatura interna do moinho de esferas de cimento atinge um certo valor, ocorre a desidratação de gesso, o que afetará muito o efeito da condensação de cimento. Quando uma quantidade adequada de água de resfriamento é adicionada, a temperatura interna do moinho de esferas de cimento é reduzida, o que aumenta a força da formação de cimento. Quando o moinho de esferas de cerâmica estiver operando, uma camada de filme de ar é formada na superfície do material de cimento para evitar que partículas minerais se adsorem devido à eletricidade estática; uma vez que a temperatura aumenta, o efeito eletrostático do filme será destruído, que pode ser acumulado entre as partículas. Mesmo na bola de moagem. O revestimento reduzirá a eficiência do moinho de cimento. Neste ponto, a água de resfriamento é necessária para evitar a ocorrência eletrostática. Quando a moinho de cerâmica é polida, a temperatura de moagem é maior que a temperatura da matéria-prima, e a finura da finança de moagem de cimento pode ser considerada bastante alta. A água de resfriamento pode esfriar a parede do cilindro sem causar a lacuna entre as almofadas porque a expansão térmica é menor, e o revestimento é preservado em uma projeção e retirou o parafuso. O aumento da temperatura do eixo oco pode levar a um acidente, e as conseqüências são sérias. Portanto, o objetivo de adicionar água de resfriamento é considerar a produção.