Razões para o desgaste do eixo do moinho de bola

　　A razão para a análise do moedor de bola é

　　1. Defeitos de Design: O equipamento é apenas em fase teórico no início, e o desvio do ambiente operacional real tem uma contradição entre os parâmetros de design e os parâmetros de operação reais, o que reduz muito o parâmetros de design e real. A contradição entre o ambiente operacional. A vida útil do dispositivo e os componentes internos do dispositivo. Maior afetado. A possibilidade de eixos, flexão, fratura e desgaste é grandemente aumentada;

　　2. Qualidade do componente: muitos fabricantes têm diferentes materiais e processos de produção, a fim de atender às diferentes necessidades, portanto, a qualidade geral do equipamento é muito diferente, tantas falhas de equipamento Taxas de aumento, desgaste do eixo;

　　3. Defeito de montagem: montagem e partes correspondentes do eixo de moagem de esferas têm um determinado padrão de processo de montagem. Se o padrão de processo não usar estritamente de acordo com os padrões de processo, componentes conjuntos ou componentes de acasalamento serão muito desgaste;

　　4. Desgaste de metal comum: o próprio metal tem uma certa característica de fadiga. O torque de rolamento de longo prazo resultará no desgaste normal de fadiga de metais. Isso é inevitável. Podemos apenas usar fadiga metálica através do equipamento de manutenção posterior;

　　5. Operação e manutenção: operação incorreta e manutenção do moinho de esferas subseqüente também é uma das razões para o desgaste do eixo.

　　A operação normal do moinho de bola está relacionada à produção de toda a empresa. O moinho de bola é inevitável na produção contínua de longo prazo, então a velocidade do moinho de bola é igualmente importante para toda a empresa. Vamos introduzir pequenos e introduzindo um material de polímero de carbono sola de tecnologia para desgaste rápido do eixo do moinho de bola. Segundo, o passo da máquina de moagem de bola de campo

　　1. Prepare o trabalho de construção, como ferramentas, materiais e peças de reposição que precisam ser substituídas e realizar o local de construção;

　　2. Remova o status de desgaste da extremidade do eixo antes do rolamento, e Meça o desgaste axial e radial em detalhe

　　3. Determine o posicionamento axial e o posicionamento da assistência radial de acordo com as condições de desgaste axial e radial, assegure o mesmo eixo e o efeito de uso;

　　4. Rolamento de teste: Use o tamanho padrão do anel interno do rolamento no normal Temperatura, aumentar o ponto de posicionamento, requisitos de montagem de rolamentos;

　　5. Use a luz de pulverização para Bff a graxa na superfície da peça de desgaste, e use uma roda de moagem ou a ferramenta elétrica para correr do metal e completamente limpo para obter Limpeza de superfície, seca, áspera e forte.

　　6. Depois de limpar a superfície interna do rolamento, escove o agente de liberação Sorel;

　　7. Estritamente ajuste a sola, misture até que a cor seja uniforme, nenhuma diferença de cor;

　　8. Aplique material polimérico carbonatado na superfície do desgaste do eixo e faça intimamente ligado a evitar os poros;